超温超压为保证废热锅炉正常使用，要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控，严防超温超压运行，更不能为确保化工主产品的生产，而忽视对废热锅炉的保护，最终造成废热锅炉损坏，迫使整个装置停车。在为某石化厂修复废热锅炉时，发现在高温侧大量爆管。查其原因，主要是接近年底，为确保完成当年生产任务，加大了工作负荷，造成了超温超压运行，最终导致炉管过烧，产生爆管。水质处理不当废热锅炉也是锅炉的一种，其供水必须符合锅炉用水的要求。而在某些厂，由于种种原因对这一要求重视不够，总以为不是出产品的主要设备，忽视了对其供水的质量控制，从而造成巨大损失。
 
在仔细分析该设备的结构及观察了损坏情况后，提出了下列意见：（1）该废热锅炉炉管长达10m，低温管板与炉管属焊胀结构。在现场根本无法抽出损坏的炉管，必须将其拆下送修造厂修复；（2）必须确保新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水保护层，保证炉管要与水保护套同心。而保证3mm水保护层的最好方法就是壳体不要切开，只须将旧管抽出，换上新管即可。
 
据此，制定了如下修复方案：（1）用镗床镗去两侧管板中炉管管头，确保每一根炉管与管板分离。其中对下管板，要确保=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心；对上管板，要确保炉管与上管板焊缝脱开。（2）将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出，以冲出=290mm上管板孔为止。（3）抽出损坏炉管，要求隔一根抽一根，防止壳体内折流板错位。（4）在新炉管端部焊上定心环，确保新炉管在穿入下管板后，=3mm的水保护层分布均匀。（5）穿入新炉管，要求新炉管穿到位点焊好后，再抽出两新炉管间的旧炉管。（6）管板钨极氩弧焊，具体焊接节点与焊接规范。其中上管板采用了角焊，下管板采用了内孔焊。（7）上管板炉管焊后胀管。（8）上、下管板焊缝消应力处理。（9）管/板焊缝100%着色检查后，水压试验。经上述工艺修复的废热锅炉已运行1年多，目前运行状态良好。
 
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