燃气导热油炉热裂化的原因以及对策
燃气导热油炉 在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物(反应原料、蒸馏原液等)的混入。 铁锈的混入。锅炉的系统和调试安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引起；另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈。空气、水等的混入。导热油填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分，运行开始后法兰盘的结合不良，导热油贮槽、油桶等管理不善造成水分的混入。
导热油炉中异物混入的防止对策：异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之发生分解、聚合反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的原因，再针对采取有效的防止对策。导热油严重劣化而产生的重质化物。热裂化的对策：对导热油发生热裂化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温度。控制温度在导热油允许范围内是防止热裂化的必要措施，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂。
氧化裂化的防止措施：防止氧化裂化的原则应尽量避免高温导热油和空气接触，导热油炉中的并加入适宜经石油研究科学院评定的优质抗氧添加剂。