蒸汽锅炉进行排污的目的是为了排除炉水中过剩的碱量、含盐量以及软泥垢等杂质,将炉水各项指标控制在合格范围内。实行有计划、科学地排污,保持炉水合格,可减缓或防止结生水垢、汽水共腾,保证蒸汽品质及防止锅炉金属腐蚀,确保锅炉安全经济运行。如何能够既保证锅炉安全运行,不产生水垢及汽水共腾,同时又能将排污量最大限度地减少呢?本文介绍两种投资少并且非常有效的降低给水碱度和含盐量的方法。

   一、增大锅炉冷凝回水回收利用率

   单设一地下回收水箱,可满足回收箱内液位低于所在用汽设备疏水口海拔高度的要求,使所有冷凝回水自流到回收水箱,在回收水箱内放一潜水泵,将所回收之冷凝水抽至地上软化水箱,将所回收之冷凝水抽至地上软化水箱。加强对用汽设备和回水管线的日常巡视检查和管理，以减少蒸汽冷凝回水受污染问题。同时加强对回收水箱水质的监测,一旦发现回收水箱内的水质硬度和pH值有变化,应立即停用该水箱,将水箱内存水全部抽至地沟,沿回水管线仔细查找,对腐蚀的壁管进行更换修复。

   二、增设石灰预处理装置

   对于那些无法回收利用蒸汽冷凝回水的锅炉房,可在钠离子交换器前增设石灰预处理装置,这也是一种降低炉水碱度和含盐量,从而减少锅炉排污量的一种行之有效的方法。与氢纳离子并联水处理方法相比,该方法工艺简单,设备投资改造规模小、运行费用低,很适合中小型锅炉房采用。 石灰预处理的原理是石灰加水生成氢氧化钙(石灰乳),并与水中的碳酸氢钙、碳酸氢镁和游离二氧化碳作用后,生成难溶物质沉淀,达到软化、降碱和部分除盐目的。